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清洗机干冰清洗可以就地清洗，此种***的清洗方式不仅可以节省工时，更可大幅降低时间，比起旧式喷砂，不但没有磨损的顾虑，又可以免除模具重新装配的时间。干冰清洗去除模具上的脱模层和残留材料，这些积累起来的污垢在模具处于高温和在线情况下很容易被除掉。这样的清洗方式可使因清洗而停机的时间缩短80%-95%。由于清洗过程没有磨损，不会***精密模具的尺寸。干冰制冰机依托液压或机械力推动活塞运动，将成形腔中的雪状干冰紧缩，通过成形腔前端的孔状模板高压挤出，构成条状干冰，条状干冰进一步被折断就构成干冰清洗所用的干冰颗粒。另外，“微孔”可以被打通，清洗干净，这样就不再需要人工来钻通排气孔。

象其它喷射介质一样，干冰颗粒的动量取决于其质量和速度，由于干冰密度相对较低，要达到所需要的冲击能量主要取决于干冰颗粒的速度。与其它喷射介质不同，干冰颗粒温度极低（-78℃）。这样的低温使干冰清洗具有独特的热力学性能，影响粘附污垢的机械性能。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度差,就发生热冲击现象。干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样就在冲击点造成“微型”。材料温度降低、脆性增大,干冰颗粒 能够将污垢层冲击破碎。

干冰清洗_适用于清洗熔喷挤出机、熔喷布机械、熔喷布设备、熔喷布模具、熔喷布挤出机等熔喷布喷嘴孔附着物，提高生产效率并延长机器使用寿命。

干冰清洗熔喷布喷丝板洗涤方法：

　　1.将需要清洗的设备拆卸下来，使用干冰清洗机急速制冷清洗。

　　2.清洗30分钟后要把每块喷丝板的位置和喷丝板的正反面调整一遍。

　　3.干冰清洗时间一般在60-90分钟即可清洗干净。

　　4.干冰清洗完毕后的喷丝板要及时用把板面和微孔里的水分吹干。

　　5.喷丝板清洗干净后要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来灰尘。

干冰清洗的常见的几个问题

干冰清洗也可称为干冰喷雾清洗、二氧化碳清洗或低温清洗。干冰清洗技术的特点决定了其与其他清洗工艺的区别。好处是为客户提供的干冰清洗解决方案具有适用性、环保性、实用性、经济性和安全性的特点。

干冰清洗技术的应用范围?

干冰清洗技术通常使用干冰机(干冰机、制冰机、干冰制粒机,干冰制粒机,干冰制粒机),以确定规格的干冰颗粒,然后使用干冰清洗机干冰喷射清洁机,干冰清洗模机,干冰模具清洗机)压缩空气和干冰颗粒有一定的压力。搅拌后喷到清洗后的材料表面，干冰颗粒低温高速运动产生的冲量使污垢产生裂纹。您需要的水箱大小取决于您想要制造多少干冰，清理大型工作空间并准备材料。

因此，它属于“物理清洗法”。因此，理论上干冰清洗技术可以替代传统的物理清洗技术，如喷砂、喷水、擦拭等技术。

从工业实用性来看，干冰清洗技术的应用与***环保意识和***要求有关。也就是说，在传统工艺不能满足环保条件的情况下，干冰清洗技术可以替代传统的清洗工艺。从工艺的角度来看，任何清洗工艺的原则都是保证被清洗的工件不被损坏，保证工件的完整性。干冰清洗过程也必须遵循这一原则。干冰清洗将干冰颗粒喷到工件表面。虽然二氧化碳气体是看不见的，但异常寒冷的气体会使空气中的水蒸气凝结成水滴，进而产生雾气。工件表面必须承受一定的风压。如果工件表面不能承受一定的风压，则不能采用干冰清洗工艺。

干冰清洗广泛应用于、核能、冶金、铸造、石油、化工、橡胶、塑料、船舶、汽车、食品、、机械、印刷、电力、电子等领域。