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熔喷模具堵塞如何清洗？

高温煅烧+超声波清洗+流体抛光：    

清洗工艺流程及特点：利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时，将微孔堵塞物碳化；利用超声波清洗的空化效应及专用清洗剂进行清洗，约1~2小时，将微孔内的残留物进行分解；利用流体抛光设备，将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光，终达到完全通畅；工艺流程总耗时约12小时以上，***设备的成本投入约50~100万以上，经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害，无法在短期内得出结果。

干冰清洗基本过程

干冰颗粒喷射类似于喷砂，塑料珠喷砂或苏打喷射，其中介质在加压空气流（或其他惰性气体）中加速以冲击待清洁或制备的表面。 通过干冰喷射，影响表面的介质是固体二氧化碳（CO2）颗粒。 使用干冰颗粒作为喷射介质的一个独特方面是颗粒在与表面撞击时升华（蒸发）。 颗粒与表面之间的综合冲击能量耗散和极快的热传递导致固体CO2瞬间升华为气体。 气体在几毫秒内膨胀到颗粒体积的近八百倍，这实际上是在撞击点处的“微爆”。 由于二氧化碳蒸发，干冰喷射过程不会产生任何二次废物。 剩下要收集的是被除去的污染物。

干冰清洗操作时的注意事项

1、如清洁移动物体一定要先关掉被清洁物体的驱动电源.

2、干冰的温度为-78.5 度,手长期接触干冰一定要带手套,以防灼伤.

3、如被清洗物灰尘大一定要带防护面具.

4、喷射口不能指向人,喷射的干冰粒会伤害人.

5、操作时需要带防噪音的护耳.

6、干冰清洗过程,利用压缩空气作为动力,把干冰颗粒以超音速喷射至被清洗对象表面, 但并非单依赖干冰颗粒的动能,而是利用干冰的超低温性能达到除污目的.

减少废物处理干冰粒在接触时会升华（蒸发），因此需要清除的是清除的碎屑本身。降低风险和责任干冰喷射消除了化学清洁的费用和危害，同时避免了昂贵的环境清洁要求。没有水没有化学物质 *** 非磨料 非 非导电 对环境安全 设备安全。降低成本干冰喷射减少了清理的人工成本，生产设备的停机时间和废物处理成本，从而减少了清理的许多影响。不需要干燥时间，也不需要冷却时间，并且由于该工艺不会磨损，磨损，凹陷或腐蚀设备表面，因此可以延长设备的使用寿命。